Làm cứng cảm ứng là một loại xử lý nhiệt trong đó các bộ phận kim loại được làm nóng bằng cảm ứng điện từ và sau đó được làm nguội.Nó cũng là một loại làm cứng vỏ và có thể được sử dụng cho nhiều loại thép và hợp kim thép để cải thiện các tính chất cơ học như độ cứng bề mặt, độ bền và khả năng chống mỏi.Các ứng dụng điển hình của quá trình làm cứng cảm ứng là làm cứng thép và gang.Đặc biệt là các bộ phận, chẳng hạn như trục truyền động, các bộ phận động cơ và bánh răng đều trải qua quá trình này.

QUY TRÌNH LÀM CỨNG THÉP KHÔNG GỈ CẢM ỨNG

Về cơ bản, có thể xem xét bốn quy trình khác nhau để làm cứng thép không gỉ:

• Các quá trình nhiệt: xác định làm nóng, giữ và làm nguội dẫn đến sự hình thành mactenxit trong trường hợp thép không gỉ mactenxit có thể chữa được hoặc thép không gỉ có khả năng kết tủa.Trong phương pháp này, không có nguyên tố nào được thêm vào thép.Trong thực tế, các quá trình này được biết đến chẳng hạn từ quá trình làm cứng lưỡi dao.
• Quá trình khuếch tán nhiệt hóa: Bằng cách khuếch tán các nguyên tố như nitơ, crom, cacbon và bo vào bề mặt vật liệu, các hợp chất liên kim loại và các pha mới được hình thành ở khu vực ngoại vi.Các hợp chất và các pha được hình thành chịu ứng suất nén và dẫn đến hiệu quả đông cứng mong muốn.
• Lớp phủ: Khi phủ, một lớp bảo vệ chống mài mòn được áp dụng cho thép.Chúng bao gồm ví dụ: mạ crôm, mạ niken, phun nhiệt và lớp phủ PVD.

Làm cứng gia công: tăng độ cứng bằng phương pháp biến dạng lớn của cấu trúc cơ bản, ví dụ như có thể gây ra bằng các quá trình đục lỗ và bắn peening.

Chi tiết nhanh:

Các thông số kỹ thuật:

• Đường kính tối đa của vật liệu làm nguội: 300mm
• Trọng lượng tối đa của chi tiết gia công: 50kg
• Tốc độ vận hành phôi: 1-30mm/s
• Tốc độ đi xuống của chi tiết gia công: 120mm/s
• Tốc độ của trục chính: 1-200r/min
• Công suất động cơ của ổ đĩa chính: 1.5kw
• Phương pháp làm mát: ngâm, hydrojet
• Trọng lượng máy: 900kg
• Kích thước: 1100*900*2000
• Chế độ truyền dẫn: quay cơ học

ƯU ĐIỂM CỦA CỨNG CẢM ỨNG:

• Kiểm soát chính xác nhiệt độ và độ sâu đông cứng

• Kiểm soát và sưởi ấm cục bộ

• Dễ dàng tích hợp vào dây chuyền sản xuất

• Quá trình nhanh chóng và có thể lặp lại

• Mỗi phôi có thể được làm cứng bằng các thông số được tối ưu hóa chính xác

• Quy trình tiết kiệm năng lượng