Máy làm cứng cảm ứng dọc

• Hệ thống quét bao gồm các bộ phận chuyển động liên tục với nguồn điện có thể điều khiển được, thời gian gia nhiệt, tốc độ di chuyển, làm nguội và làm mát
• Điều khiển CNC được coi là giải pháp “tất cả trong một” để quay, chuyển động, gia nhiệt, dập tắt
• Quy trình làm cứng quét, chụp một lần, có xoay hoặc không xoay
• Hoạt động tốt ở các kích thước và đặc tính khác nhau của phôi, ống, trục và bánh răng.
• Xử lý các bộ phận làm cứng có chiều dài lên tới 2m và đường kính lên tới 800mm

Thiết bị làm cứng cảm ứng ngang

• Thiết kế tùy chỉnh để sưởi ấm toàn bộ bộ phận hoặc phần cụ thể.Làm cứng tấm, trục và các bộ phận tương tự có thể được làm cứng tự động.

Chi tiết nhanh:

Các thông số kỹ thuật

• Đường kính tối đa của vật liệu làm nguội: 300mm
• Trọng lượng tối đa của chi tiết gia công: 50kg
• Tốc độ vận hành phôi: 1-30mm/s
• Tốc độ đi xuống của chi tiết gia công: 120mm/s
• Tốc độ của trục chính: 1-200r/min
• Công suất động cơ của ổ đĩa chính: 1.5kw
• Phương pháp làm mát: ngâm, hydrojet
• Trọng lượng máy: 900kg
• Kích thước: 1100*900*2000
• Chế độ truyền dẫn: quay cơ học

Công suất yêu cầu:

Nguồn cung cấp năng lượng để làm cứng cảm ứng có công suất khác nhau từ vài kilowatt đến hàng trăm kilowatt tùy thuộc vào kích thước của bộ phận được làm nóng và phương pháp sản xuất được sử dụng, tức là làm cứng một lần, làm cứng ngang hoặc làm cứng chìm.

Để chọn nguồn điện chính xác, trước tiên cần tính diện tích bề mặt của bộ phận được làm nóng.Một khi điều này đã được thiết lập thì có thể sử dụng nhiều phương pháp khác nhau để tính toán mật độ công suất cần thiết, thời gian tỏa nhiệt và tần số hoạt động của máy phát điện.Theo truyền thống, điều này được thực hiện bằng cách sử dụng một loạt các đồ thị phức tạp. theo kinh nghiệmtính toán và kinh nghiệm.Các kỹ thuật hiện đại thường sử dụngphân tích phần tử hữu hạnVàsản xuất máy tính hỗ trợ Tuy nhiên, cũng như với tất cả các phương pháp như vậy, kiến ​​thức làm việc thấu đáo về quy trình gia nhiệt cảm ứng vẫn cần thiết.

Đối với các ứng dụng bắn một lần, tổng diện tích được làm nóng cần phải được tính toán.Trong trường hợp làm cứng ngang, chu vi của thành phần được nhân với chiều rộng bề mặt của cuộn dây.Cần phải cẩn thận khi chọn chiều rộng bề mặt cuộn dây sao cho việc xây dựng cuộn dây có chiều rộng đã chọn là thực tế và nó sẽ hoạt động ở công suất cần thiết cho ứng dụng.

Ưu điểm của làm cứng cảm ứng:

• Quy trình nhanh, không cần thời gian chờ, do đó tốc độ sản xuất cao hơn
• Không mở rộng quy mô hoặc decarburizing
• Độ sâu trường hợp nhiều hơn, lên đến 8 mm
• làm cứng chọn lọc
• Khả năng chống mài mòn và mỏi cao