Máy làm cứng cảm ứng tiết kiệm năng lượng với làm mát ngâm nước làm mát bằng tia nước

Làm cứng cảm ứng là một loại xử lý nhiệt trong đó các bộ phận kim loại được làm nóng bằng cảm ứng điện từ và sau đó được làm nguội.Nó cũng là một loại làm cứng vỏ và có thể được sử dụng cho nhiều loại thép và hợp kim thép để cải thiện các tính chất cơ học như độ cứng bề mặt, độ bền và khả năng chống mỏi.Các ứng dụng điển hình của quá trình làm cứng cảm ứng là làm cứng thép và gang.Đặc biệt là các bộ phận, chẳng hạn như trục truyền động, các bộ phận động cơ và bánh răng đều trải qua quá trình này.

QUY TRÌNH LÀM CỨNG CẢM ỨNG

Làm cứng cảm ứng có thể được chia thành hai bước.Đầu tiên là gia nhiệt cảm ứng, trong đó các kim loại dẫn điện được nung nóng bằng nam châm điện.Giai đoạn làm nguội diễn ra ngay sau đó để thay đổi cấu trúc bề mặt của vật liệu.

NHIỆT CẢM ỨNG

Các vật liệu như các bộ phận bằng thép thường được đặt bên trong một cuộn dây đồng làm mát bằng nước, nơi chúng chịu tác động của từ trường xen kẽ.Chúng trải qua cảm ứng điện từ bằng nam châm điện và bộ dao động điện tử.Bộ dao động này gửi các dòng điện xoay chiều qua nam châm điện, gây ra các từ trường xen kẽ xuyên qua vật liệu.Kết quả là các dòng điện xoáy (các vòng dòng điện) làm nóng vật thể bên trong cuộn dây trên nhiệt độ biến đổi.Làm cứng cảm ứng là một dạng làm cứng bề mặt trong đó độ sâu có thể lên tới 8 mm.Dòng điện thâm nhập càng sâu thì tần số của từ trường xoay chiều phải càng cao.

Thép có mộtcấu trúc sắt từ (được kế thừa từ sắt) cũng có thể bị đốt nóng do tổn hao từ trễ.Tổn thất trễ từ sinh ra nhiệt bằng cách sắp xếp lại các miền từ tính, mặc dù nó phụ thuộc vào tần số của dòng điện, độ sâu thâm nhập và tính chất của vật liệu (kích thước, mật độ, hợp kim) lượng nhiệt có thể được tạo ra (Ph = (kh )(f)(Bmax)n).

DƯỠNG LÒNG CẢM ỨNG

Ngay sau quá trình gia nhiệt cảm ứng, vật thể phải được làm nguội, nghĩa là nó phải được làm nguội cực kỳ nhanh chóng.Để làm điều đó, phôi thường được đặt trong một thùng dầu hoặc nước, mặc dù đôi khi sử dụng không khí lạnh.Quá trình tôi luyện đảm bảo rằng chỉ có bề mặt được làm cứng và nhiệt không lan vào lõi của vật liệu, tránh phát sinh sự biến đổi pha.Hơn nữa, quá trình hạ nhiệt nhanh chóng tạo ra cấu trúc martensitic hoặc ferritic-martensitic trên lớp bề mặt.Các cấu trúc này thể hiện độ bền kéo cao hơn và ứng suất chảy ban đầu thấp hơn so với cấu trúc ferritic thuần túy.Tôi cũng làm giảm kích thước hạt, đây là yếu tố chính để tăng độ cứng của vật liệu.

Chi tiết nhanh:

Các thông số kỹ thuật

• Đường kính tối đa của vật liệu làm nguội: 300mm
• Trọng lượng tối đa của chi tiết gia công: 50kg
• Tốc độ vận hành phôi: 1-30mm/s
• Tốc độ đi xuống của chi tiết gia công: 120mm/s
• Tốc độ của trục chính: 1-200r/min
• Công suất động cơ của ổ đĩa chính: 1.5kw
• Phương pháp làm mát: ngâm, hydrojet
• Trọng lượng máy: 900kg
• Kích thước: 1100*900*2000
• Chế độ truyền dẫn: quay cơ học

Ưu điểm của làm cứng cảm ứng:

• Khả năng cục bộ hóa cứng cho các khu vực cụ thể.
• Biến dạng ít hơn so với các lựa chọn thay thế như thấm khí.
• Độ sâu trường hợp nặng có thể đạt được, phổ biến 1-10mm.
• Rẻ/tiết kiệm đặc biệt với các chi tiết có khối lượng >10Kg.
• Thủ tục nhanh chóng - giải ngân nhanh chóng.