Máy xử lý nhiệt cảm ứng màn hình cảm ứng 250KW để hàn cảm ứng

CÁC THÔNG SỐ KỸ THUẬT CỦA MÁY LÀM NÓNG CẢM ỨNG:

ỨNG DỤNG HÀN CẢM ỨNG:

Hàn cảm ứng là một quá trình trong đó hai hoặc nhiều chi tiết kim loại được nối với nhau bằng cách nấu chảy và chảy kim loại phụ (chất hàn) vào giao diện mối nối.

Kim loại phụ (hàn) có nhiệt độ nóng chảy thấp hơn so với phôi được lắp ráp.Hàn cảm ứng làm nóng các phôi trong RF (Tần số vô tuyến) được tạo ra mà không thực hiện bất kỳ tiếp xúc vật lý nào với các bộ phận.

Không giống như hàn, hàn cảm ứng không liên quan đến sự nóng chảy của các khớp.Mặt khác, hàn cảm ứng khác biệt đáng kể so với hàn vì nó được thực hiện ở nhiệt độ cao hơn.

Hàn cảm ứng thường dẫn đến mối nối yếu hơn một chút so với mối hàn được hàn nhưng đây là kết quả mong muốn đối với nhiều ứng dụng, đặc biệt khi bạn làm việc với các thiết bị điện tử nhạy cảm hoặc linh kiện nhỏ.Gia nhiệt cảm ứng là một giải pháp hoàn hảo vì nó cho phép bạn kiểm soát quá trình hàn và tránh ứng suất nhiệt.

ƯU ĐIỂM CỦA MÁY XỬ LÝ NHIỆT CẢM ỨNG:

Xử lý nhiệt tập trung

• Làm cứng bề mặt giữ lại độ dẻo ban đầu của lõi trong khi làm cứng khu vực mài mòn cao của bộ phận.Khu vực tôi cứng được kiểm soát chính xác về chiều sâu, chiều rộng, vị trí và độ cứng của vỏ.

Tính nhất quán được tối ưu hóa

• Loại bỏ sự không nhất quán và các vấn đề về chất lượng liên quan đến ngọn lửa trần, đốt nóng bằng mỏ hàn và các phương pháp khác.Sau khi hệ thống được hiệu chỉnh và thiết lập đúng cách, sẽ không có công việc phỏng đoán hoặc biến thể nào;mô hình sưởi ấm có thể lặp lại và nhất quán.Với các hệ thống trạng thái rắn hiện đại, kiểm soát nhiệt độ chính xác mang lại kết quả thống nhất.

Năng suất tối đa

• Tốc độ sản xuất có thể được tối đa hóa vì nhiệt được phát triển trực tiếp và tức thời (>2000º F. trong < 1 giây) bên trong bộ phận.Khởi động hầu như ngay lập tức;không cần chu kỳ khởi động hoặc làm mát.

Cải thiện chất lượng sản phẩm

• Các bộ phận không bao giờ tiếp xúc trực tiếp với ngọn lửa hoặc bộ phận làm nóng khác;nhiệt được tạo ra trong chính bộ phận đó bằng dòng điện xoay chiều.Do đó, tỷ lệ cong vênh, biến dạng và loại bỏ sản phẩm được giảm thiểu.

Giảm tiêu thụ năng lượng

• Mệt mỏi vì tăng hóa đơn tiện ích?Quy trình tiết kiệm năng lượng độc đáo này chuyển đổi tới 90% năng lượng tiêu hao thành nhiệt hữu ích;lò nung hàng loạt thường chỉ tiết kiệm năng lượng 45%.Không yêu cầu chu kỳ khởi động hoặc làm mát nên tổn thất nhiệt ở chế độ chờ được giảm đến mức tối thiểu.

Âm thanh môi trường

• Việc đốt nhiên liệu hóa thạch truyền thống là không cần thiết, dẫn đến một quy trình sạch, không gây ô nhiễm sẽ giúp bảo vệ môi trường.